钣金喷涂加工全流程需经过六道关键工序，以确保涂层质量与附着力：

　　1.喷砂处理：作为首道工序，不仅能有效去除钣金件表面的油污与锈迹，还能使表面形成蜂窝状粗糙结构，为后续塑粉附着提供良好基础，大幅提升附着力。

　　2.刮腻子与打磨：针对表面存在不平整的工件，通过刮涂腻子并进行打磨，填补表面缺陷，进一步提升工件平整度，为后续喷涂创造光滑基底。

　　3.吹净处理：打磨后的工件表面会残留颗粒，需使用风枪彻底吹净，避免杂质影响喷涂质量，确保表面洁净。

　　4.静电喷涂：在喷塑车间进行，利用静电吸粉原理将塑粉均匀附着在工件表面，我司采用阿克苏塑粉以保证涂层的品质。

　　5.高温固化：将喷涂后的工件送入高温塑粉固化炉，通过高温烘烤使粉末固化，形成牢固的涂层。

　　6.质量检验：最后进行外观与附着力检验，采用高亮度白光LED灯搭配UV灯检查吸粉质量，并通过百格刀测试验证塑粉附着力，确保产品符合标准。