钣金折弯是通过折弯机对金属板材施加压力，使板材沿预设折线产生塑性变形的加工工艺，核心是控制折弯顺序、角度精度和避免板材损伤。

　　一、工艺核心流程

1. 备料：根据图纸切割出对应尺寸的钣金件（激光切割/冲裁），并去除边缘毛刺。
2. 划线定位：用记号笔或划线机标注折弯线、基准边，确保折弯位置精准。
3. 模具安装：根据板材厚度、折弯角度，在折弯机上安装对应的上模（弯刀/直刀）和下模（V型槽）。
4. 板材固定：将钣金件放到折弯机工作台上，靠紧定位挡块，确保基准边与模具对齐。
5. 分步折弯：启动折弯机，上模下压使板材沿V型槽折弯，复杂件按“先内后外、先小后大”顺序分步完成。
6. 检验修正：折弯后用角度尺、卡尺检测尺寸和角度，若偏差则调整模具压力或定位。

　　二、关键工艺参数

1. 折弯半径：板材厚度的1-1.5倍（过小将导致开裂，过大影响精度）。
2. 折弯角度：需预留“回弹量”（如要折90°，实际设定87°-88°，抵消金属回弹）。
3. 折弯顺序：避免后折的边遮挡先折的边，比如先折盒体内部小折边，再折外部大边框。

常见钣金材质折弯参数表（厚度1-5mm）

注：厚度＞5mm 时，折弯半径需增至厚度的 1.5-2 倍，V槽宽度按 12T 设定，回弹量减少 0.5°-1°。