数控加工中心机床钣金外壳的工艺流程一般包括以下步骤：

　　1.设计：根据客户要求或提供的图纸、样品，由工程人员进行尺量、设计、展开，形成钣金外壳加工分解图和组装图提交给生产部加工；

　　2.激光加工：使用激光切割机对板材进行切割下料，激光切割下料的工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的钣金外壳加工方式；

　　3.数控冲压：转塔数控冲床主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金外壳加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势；

　　4.折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，北方精艺拥有多台数控折弯机，不仅速度快，钣金外壳加工更加精准；

　　5.焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳的钣金外壳多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接、碰焊、二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观；

　　6.静电喷粉：在钣金外壳加工工艺上一般先进行除油除锈、表调清洗、磷化处理、静电喷粉、高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观不生锈；

　　7.包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。

　　河北北方精艺钣金外壳生产厂家从建厂的那一刻起，我们就踏上了专注于立式/卧式加工中心外壳钣金、数控机床车床外防护罩定制、龙门铣床外罩钣金及各类设备钣金外壳的征程。我们专注于此，只为打造出优质可靠的数控机床钣金外壳，为客户提供卓越保障。