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精密钣金加工工艺流程及主要工序

来源:hxxbfjy(北方精艺整理发布)   时间:2022-04-01

        精密钣金加工的工艺流程指生产过程中,按一定顺序改变零件形状、尺寸、材料性能或零部件的装焊等,直至制造出合乎形状及尺寸要求的钣金件所进行的加工全过程,其生产加工过程一般要经过以下几个工序流程。

        1、 下料:主要是数冲和激光切割。

        数冲指用数控冲床加工,板材厚度范围为,冷轧板和热轧板≤3mm、铝板≤4mm、不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求,最小尺寸与孔的形状,材料的性能和厚度有关。

        激光切割是用激光飞行切割加工,板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm,不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活;缺点是无法加工成形,网孔件不宜用此方式加工,加工成本高。

        2、 折弯:折弯件有最小弯曲半径,材料弯曲时,其圆角区上,外层受到拉伸,内层受到压缩。当材料厚度一定时,内弯曲半径越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层的拉伸力超过材料的极限时,就会发生断裂和折断。

        3、 拉伸:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,拉伸后的材料厚度会有一定的变化,底部中央一般保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

        4、 打磨:打磨种类有两种,一种是使用圆盘电磨机打磨,一种是使用抛光机抛光。打磨处及抛光面要平整光滑、无针孔、沙眼及凹凸不平、漏磨及明显的打磨痕迹等现象。

        5、焊接:主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动,适用性广泛,可进行全位置焊接;所用设备简单,耐用性好,维护费用低等优点。但劳动强度大,质量不够稳定,取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节,相比电弧焊热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率低,应用于薄壁结构和小件的焊接,可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

        6、 喷塑:通过烤炉等机器对钣金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理。

        7、 检验:产品生产过程由质检部门实时把控,保证生产质量。

        河北北方精艺精密钣金加工厂家从机械外观设计到数控编程、从下料到铆焊,从喷涂到装配提供一站式定制服务,做工精细品质好,竭诚欢迎国内外客户莅厂指导,携手合作。

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